Почему переточка важна
Качественная твердосплавная фреза, сверло или развёртка не исчерпали свой ресурс только потому, что изношены режущие кромки. Корпус, хвостовик и стружечные канавки обычно остаются в порядке; изнашиваются лишь кромки и вершина. Переточка твердосплавного инструмента, выполненная вовремя и правильно, даёт инструменту новый срок службы и может заметно снизить затраты на инструмент. Однако выгода напрямую зависит от того, когда инструмент снят со станка и как выполнена переточка.
Когда перетачивать? Признаки износа
Самая частая ошибка – работать инструментом, пока он не сломается или не испортит деталь. По мере износа растут силы резания и температура; после определённого момента износ ускоряется и начинается выкрашивание кромки. Тогда при переточке приходится снимать гораздо больше материала, а иногда инструмент уже невозможно восстановить. Пора перетачивать, если вы видите:
- заметно расширяющуюся фаску износа по задней поверхности (видно глазом или под лупой),
- ухудшение шероховатости поверхности или рост заусенцев,
- уход размера: диаметр отверстия или толщина стенки приближаются к границе допуска,
- рост нагрузки на шпиндель, шума или вибраций,
- мелкие сколы на кромке или налипание (нарост).
Практический совет: в серийном производстве учитывайте стойкость в количестве деталей или времени резания и меняйте инструмент через фиксированный интервал, до появления видимых повреждений. Тогда при переточке снимается меньше материала, и инструмент можно перетачивать больше раз.
Сколько раз можно перетачивать твердосплавную фрезу и сверло?
Универсального числа нет. Всё зависит от диаметра, длины режущей части, степени износа и типа инструмента. Общая логика такова:
- Фрезы: при переточке периферийных кромок диаметр уменьшается; при переточке только торца диаметр сохраняется, но инструмент укорачивается. Для размерно-критичных работ новый диаметр нужно измерить и промаркировать, а коррекцию инструмента в программе ЧПУ обновить.
- Свёрла: обычно перетачивается только вершина; каждая переточка укорачивает сверло, диаметр сохраняется. Угол при вершине, главные кромки и подточку перемычки нужно восстанавливать по исходной геометрии.
- Развёртки: из-за очень узкого допуска по диаметру переточка обычно ограничивается заборным конусом и торцом.
Крупные и длинные инструменты, как правило, допускают больше переточек; у инструмента малого диаметра припуск на переточку ограничен. Инструмент, отправленный на переточку вовремя, всегда даёт больше переточек, чем отправленный поздно.
Как выполняется профессиональная переточка
Переточка – это не просто «заточить» кромки на круге. Цель – восстановить исходную геометрию: угол наклона спирали, передний и задние углы, диаметр сердцевины и угол при вершине. Этапы, показанные на схеме выше:
- Входной контроль: оценивают износ и повреждения и решают, подлежит ли инструмент переточке.
- Удаление покрытия (при необходимости): старое покрытие снимают, чтобы новое хорошо держалось.
- Шлифование на ЧПУ: геометрию восстанавливают на 5-осевом заточном станке с ЧПУ по исходным данным инструмента.
- Подготовка кромки: кромку контролируемо скругляют, что повышает её стойкость к микровыкрашиванию.
- Новое покрытие: наносят PVD-покрытие, подходящее для обрабатываемого материала.
- Измерение: перед возвратом в работу измеряют диаметр, углы и биение.
Зачем новое покрытие после переточки?
При шлифовании покрытие с обработанных поверхностей снимается, и на кромке остаётся голый твёрдый сплав. Кромка без покрытия не обеспечивает исходной производительности, особенно по стали, нержавеющей и закалённой стали. Поэтому повторное покрытие – ключ к стойкости, близкой к новому инструменту. О выборе покрытия мы рассказали в статье о покрытиях твердосплавного инструмента, о подготовке кромки – в статье о Drag Finish.
Переточка или новый инструмент? Экономика
Оценивайте общую стоимость, а не только цену переточки. Переточка обычно оправдана для инструмента большого диаметра или длины, специальных фасонных и ступенчатых инструментов, инструмента с долгим сроком поставки и инструмента, износ которого замечен вовремя. Новый инструмент может быть лучше для стандартного инструмента малого диаметра, сломанного или сильно повреждённого инструмента, а также когда уменьшение диаметра после переточки недопустимо. В любом случае измерение и документирование переточенного инструмента – самый надёжный способ избежать сюрпризов в производстве.
Переточка в Geppetto
Geppetto производит твердосплавный инструмент на заточных станках Walter Helitronic с программным обеспечением Tool Studio и перетачивает инструмент на том же оборудовании. При необходимости выполняются собственное круглое шлифование, подготовка кромки Drag Finish и повторное PVD-покрытие; каждый переточенный инструмент проходит финальный контроль на ZOLLER Genius 4. Подробнее – на странице услуги переточки; для корректировки режимов воспользуйтесь калькулятором режимов резания.
Вывод
Отправлять инструмент на переточку регулярно и до поломки, восстанавливать исходную геометрию и не пропускать подготовку кромки и новое покрытие – три основных правила, чтобы переточенный инструмент работал хорошо. Если хотите, чтобы мы оценили, подходит ли ваш инструмент для переточки, свяжитесь с нами: телефон +90 216 394 41 10, WhatsApp +90 537 777 96 44, e-mail info@geppetto-tr.com.
Часто задаваемые вопросы
Когда твердосплавный инструмент нужно отправлять на переточку?
Когда заметно расширяется фаска износа по задней поверхности, ухудшается качество поверхности, размеры приближаются к границе допуска или растут нагрузка шпинделя и вибрации. Лучше всего менять инструмент через фиксированные интервалы по числу деталей или времени резания, до поломки.
Сколько раз можно перетачивать твердосплавную фрезу или сверло?
Единого числа нет: это зависит от диаметра, длины режущей части, степени износа и типа инструмента. Инструмент, отправленный на переточку вовремя, теряет меньше материала и выдерживает больше переточек.
Меняется ли диаметр фрезы после переточки?
При переточке по периферии диаметр уменьшается; при переточке только торца диаметр сохраняется, а инструмент становится короче. Для точных работ новый диаметр нужно измерить и обновить коррекцию инструмента в программе ЧПУ.
Зачем наносить покрытие повторно после переточки?
Шлифование снимает покрытие с заточенных поверхностей и оставляет на режущей кромке голый твёрдый сплав. Повторное PVD-покрытие важно для стойкости, близкой к новому инструменту, особенно при обработке стали, нержавейки и закалённых материалов.
Что выгоднее: переточка или новый инструмент?
Переточка обычно выгодна для инструмента большого диаметра, длинного, специального фасонного или с долгим сроком поставки. Для стандартного инструмента малого диаметра, а также сломанного или сильно повреждённого, новый инструмент может быть разумнее.
