Почему важен правильный выбор инструмента
При механической обработке режущий инструмент напрямую влияет на время цикла, стойкость, качество поверхности и, следовательно, на себестоимость детали. Благодаря твёрдости, износостойкости и возможности работы на высоких скоростях резания монолитные твердосплавные фрезы относятся к самым распространённым инструментам в обработке на станках с ЧПУ.
Марка твёрдого сплава
Твёрдые сплавы различаются. Размер зерна и содержание кобальта определяют, насколько инструмент устойчив к ударам и нагреву. Мелкозернистые (микрозернистые) сплавы обеспечивают хороший баланс остроты кромки и вязкости и уменьшают микровыкрашивание.
Как число зубьев (Z) влияет на обработку
- Z2: большие стружечные канавки; подходит для алюминия, мягких материалов и фрезерования пазов.
- Z3: баланс между объёмом канавки и жёсткостью при обработке алюминия и конструкционных сталей; часто применяется для получистовой обработки.
- Z4 – Z6: для сталей и закалённых материалов, а также для чистовой обработки с высокой подачей и хорошим качеством поверхности. Канавки меньше, сердцевина инструмента жёстче.
Группа материала и покрытие
Сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, жаропрочные сплавы и закалённые стали требуют разной геометрии, угла наклона спирали и покрытия. Например, AlTiN предпочтителен при высоких температурах резания, TiSiN — для твёрдых материалов, а для алюминия часто используют фрезы без покрытия с полированными канавками, чтобы уменьшить налипание.
Вывод
Правильный инструмент даёт результат только вместе с правильными режимами: скоростью, подачей и глубиной резания (ap/ae). Ознакомьтесь с нашей продукцией или свяжитесь с техническим отделом.
