لماذا يُعدّ اختيار الأداة مهمًا؟
في التشغيل الآلي تؤثر أداة القطع مباشرةً في زمن الدورة وعمر الأداة وجودة السطح، وبالتالي في تكلفة القطعة الواحدة. وبفضل صلادتها ومقاومتها للتآكل وقدرتها على العمل بسرعات قطع عالية، تُعدّ فرايز الكربيد الصلب من أكثر الأدوات استخدامًا في التشغيل باستخدام CNC.
درجة الكربيد
لا تتشابه جميع أنواع الكربيد. يحدد حجم الحبيبات ونسبة الكوبالت مدى مقاومة الأداة للصدمات والحرارة. توفر درجات الكربيد ذات الحبيبات الدقيقة توازنًا جيدًا بين حدة الحافة والمتانة، وتقلل من التشظي الدقيق.
تأثير عدد الحواف (Z) على التشغيل
- Z2: مساحة كبيرة للرايش؛ مناسبة للألومنيوم والمواد اللينة وفتح المجاري.
- Z3: توازن بين مساحة الرايش والثبات في الألومنيوم والفولاذ العام؛ تُستخدم غالبًا في التشطيب شبه النهائي.
- Z4 – Z6: للفولاذ والمواد المقساة وللتشطيب النهائي بتغذية عالية وجودة سطح جيدة. مساحة الرايش أصغر وقلب الأداة أكثر صلابة.
مجموعة المادة والطلاء
يتطلب كل من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والألومنيوم والسبائك المقاومة للحرارة والفولاذ المقسى هندسة قطع وزاوية حلزون وطلاءً مختلفًا. فمثلًا يُفضَّل طلاء AlTiN عند درجات حرارة القطع العالية وطلاء TiSiN للمواد الصلبة، بينما تُستخدم في الألومنيوم عادةً أدوات غير مطلية ذات مجارٍ مصقولة لتقليل التصاق الرايش.
الخلاصة
لا تحقق الأداة المناسبة الفائدة المرجوة إلا مع بارامترات قطع مناسبة: السرعة والتغذية وعمق القطع (ap/ae). تصفّح منتجاتنا أو تواصل مع فريقنا التقني.
