Perché la scelta dell’utensile è importante
Nella lavorazione meccanica l’utensile influisce direttamente su tempo ciclo, durata, finitura superficiale e quindi sul costo per pezzo. Grazie a durezza, resistenza all’usura e capacità di lavorare ad alte velocità di taglio, le frese in metallo duro integrale sono tra gli utensili più usati nella lavorazione CNC.
Grado di metallo duro
Non tutti i metalli duri sono uguali. Dimensione del grano e contenuto di cobalto determinano la resistenza dell’utensile a urti e calore. I gradi a grana fine (micrograna) offrono un buon equilibrio tra affilatura del tagliente e tenacità e riducono le microscheggiature.
Come il numero di taglienti (Z) influisce sulla lavorazione
- Z2: ampio spazio per il truciolo; adatto ad alluminio, materiali teneri e cave.
- Z3: equilibrio tra spazio truciolo e stabilità in alluminio e acciai comuni; spesso usato in semifinitura.
- Z4 – Z6: per acciai e materiali temprati e per la finitura con avanzamenti elevati e buona qualità superficiale. Lo spazio truciolo è minore, il nocciolo più rigido.
Gruppo di materiale e rivestimento
Acciaio, inox, ghisa, alluminio, leghe resistenti al calore e acciai temprati richiedono geometrie, angoli d’elica e rivestimenti diversi. Ad esempio l’AlTiN è preferito ad alte temperature di taglio e il TiSiN sui materiali duri, mentre nell’alluminio sono diffusi utensili non rivestiti con gole lucidate per ridurre il tagliente di riporto.
Conclusione
L’utensile giusto rende solo con i parametri giusti: velocità, avanzamento e profondità di passata (ap/ae). Consulta i nostri prodotti o contatta il nostro ufficio tecnico.
