چرا خنک‌کاری داخلی تفاوت ایجاد می‌کند
در سوراخ‌کاری، ناحیه برش در نوک ابزار و در عمق قطعه کار قرار دارد. با افزایش عمق سوراخ، مایع خنک‌کاری که از بیرون پاشیده می‌شود به‌سختی به نوک می‌رسد؛ براده ممکن است در شیارها گیر کند و حرارت در لبه برش انباشته شود. در مته کاربایدی با خنک‌کاری داخلی، مایع از کانال‌های داخل بدنه ابزار عبور کرده و مستقیماً از نوک مته خارج می‌شود. ناحیه برش خنک و روان‌کاری می‌شود و براده‌ها در امتداد شیارها از سوراخ بیرون رانده می‌شوند.
در عمل این یعنی تخلیه پایدارتر براده، سایش حرارتی کمتر، کیفیت بهتر سوراخ و در بسیاری موارد سوراخ‌کاری در یک مرحله بدون سیکل نوک‌زنی (پک). این تفاوت در فولادهای زنگ‌نزن، فولادهای آلیاژی و سوراخ‌های عمیق بیش از همه محسوس است.
3xD، 5xD، 8xD: انتخاب بر اساس عمق سوراخ
اولین معیار، نسبت عمق سوراخ به قطر (L/D) است. برچسب‌های 3xD، 5xD و 8xD در کاتالوگ تقریباً نشان می‌دهند که مته تا چند برابر قطر خود می‌تواند عمق برود.
- 3xD: صلب‌ترین گزینه. برای سوراخ‌هایی تا حدود سه برابر قطر، این طول بیشترین پیشروی و بهترین دقت موقعیت را می‌دهد.
- 5xD: طول همه‌منظوره برای سوراخ‌های عمیق‌تر؛ رایج در پوسته‌ها، فلنج‌ها و اتصالات.
- 8xD: برای سوراخ‌های عمیق. چون ابزار بلندتر و انعطاف‌پذیرتر است، سوراخ راهنما و راهبرد کنترل‌شده ورود و خروج توصیه می‌شود.
قاعده ساده است: کوتاه‌ترین مته‌ای را که کار اجازه می‌دهد انتخاب کنید. ابزار بلندتر از نیاز، لرزش و انحراف را افزایش و عمر ابزار را کاهش می‌دهد.
سری‌های مته کاربایدی با خنک‌کاری داخلی Geppetto شامل D32 (3xD)، D52 (5xD) و D82 (8xD) هستند که محدوده Ø3 تا Ø20 را با دو لبه و پوشش AlTiN پوشش می‌دهند. برای قطرهای کوچک، سری‌های DT50 (5xD) و DT80 (8xD) محدوده Ø1 تا Ø2.9 را پوشش می‌دهند. اگر دستگاه شما خنک‌کاری از داخل اسپیندل ندارد، سری‌های D30 (3xD) و D50 (5xD) با خنک‌کاری خارجی جایگزین مناسبی هستند. همه سری‌ها را در صفحه محصولات ببینید.
راهبرد درست برای سوراخ‌های عمیق (8xD)
- ابتدا با یک مته کوتاه و صلب با همان قطر یا قطری اندکی بزرگ‌تر، سوراخ راهنما به عمق حدود 1.5 تا 2 برابر قطر ایجاد کنید.
- مته بلند را با دور کم و مایع خنک‌کاری روشن وارد سوراخ راهنما کنید؛ وقتی نوک به انتهای سوراخ راهنما نزدیک شد، به دور و پیشروی کامل بروید.
- در صورت امکان سوراخ را در یک مرحله کامل کنید. با خنک‌کاری داخلی اغلب نیازی به نوک‌زنی نیست؛ در موادی که مشکل براده ایجاد می‌کنند، عقب‌کشیدن‌های کوتاه می‌تواند کمک کند.
- پس از اتمام سوراخ، دور را کاهش دهید و ابزار را بیرون بکشید.
مایع خنک‌کاری: فشار، فیلتراسیون و غلظت
فایده خنک‌کاری داخلی به رسیدن مایع با فشار و دبی کافی به نوک بستگی دارد. هرچه سوراخ عمیق‌تر و قطر کوچک‌تر باشد، فشار بیشتری لازم است؛ توصیه‌های کاتالوگ مته را با ظرفیت پمپ دستگاه خود مقایسه کنید. مایع باید به‌خوبی فیلتر شود تا کانال‌های باریک مسدود نشوند و غلظت امولسیون باید مرتب کنترل شود. غلظت پایین هم روان‌کاری و هم محافظت در برابر خوردگی را تضعیف می‌کند.
محاسبه پارامترهای برش
دور اسپیندل (n) و نرخ پیشروی (vf) با n = (Vc × 1000) / (π × D) و vf = n × f محاسبه می‌شوند؛ که در آن Vc سرعت برش (m/min)، D قطر مته (mm) و f پیشروی به ازای هر دور (mm/rev) است.
مثال: برای مته Ø8 mm با Vc = 80 m/min و f = 0.15 mm/rev، مقدار n ≈ 3183 rpm و vf ≈ 477 mm/min است. این اعداد فقط برای نشان دادن روش محاسبه است؛ مقادیر شروع را برای گروه جنس قطعه خود از کاتالوگ بردارید و سپس آن‌ها را با شرایط دستگاه، بستن ابزار و خنک‌کاری تنظیم کنید. برای نتیجه سریع از محاسبه‌گر سرعت و پیشروی ما استفاده کنید.
نگهدارنده ابزار و لنگی (ران‌اوت)
مته‌های کاربایدی به لنگی حساس هستند. لنگی باعث می‌شود یک لبه برش بار بیشتری تحمل کند، قطر سوراخ بزرگ‌تر شود و سایش زودرس رخ دهد. باید از نگهدارنده‌های هیدرولیکی یا شرینک‌فیت یا سیستم‌های کولت باکیفیت استفاده کرد و نگهدارنده و مخروط اسپیندل را تمیز نگه داشت. اثر لنگی در مته‌های بلند حتی بیشتر است.
نشانه‌های سایش و تیزکاری
کار کردن با مته تا کند شدن کامل، هم به کیفیت سوراخ آسیب می‌زند و هم مقدار ماده‌ای را که هنگام تیزکاری باید برداشته شود افزایش می‌دهد. این نشانه‌ها یعنی زمان تیزکاری فرا رسیده است:
- تغییر صدای برش و افزایش بار اسپیندل
- بدتر شدن قطر یا کیفیت سطح سوراخ و پلیسه بیشتر
- سایش قابل مشاهده در گوشه‌ها یا نوارهای راهنما (مارجین)
- پریدگی ریز در نوک
مته‌ای که به‌موقع تیزکاری شود ماده کمتری از دست می‌دهد و بنابراین دفعات بیشتری قابل تیزکاری است. تیزکاری حرفه‌ای هندسه نوک را بازمی‌گرداند و در صورت نیاز ابزار دوباره پوشش داده می‌شود. درباره خدمات تیزکاری ما بیشتر بدانید.
جمع‌بندی
نسبت L/D مناسب، فشار کافی مایع خنک‌کاری، لنگی کم و پارامترهای برش متناسب با جنس قطعه تعیین می‌کنند که چه بازدهی از مته کاربایدی با خنک‌کاری داخلی می‌گیرید. برای انتخاب مته مناسب کاربرد خود یا دریافت پشتیبانی فنی با ما تماس بگیرید: تلفن +90 216 394 41 10، واتس‌اپ +90 537 777 96 44، ایمیل info@geppetto-tr.com.
