+90 216 394 41 10info@geppetto-tr.comWhatsApp
Sprache wählen: Deutsch
Angebot anfragen
CNC-Parameterrechner

Drehzahl- und Vorschubrechner

Die Werte stammen ausschließlich aus den Schnittdatentabellen des Geppetto Produktkatalogs 2026: Serie, Werkstoff, Bearbeitung und Durchmesser wählen und Drehzahl (n) sowie Vorschub (Vf) erhalten.

Bearbeitung
Zähnezahl (Z)
Die Werte können angepasst werden
Drehzahl (n)–min⁻¹
Vorschubgeschwindigkeit (Vf)–mm/min
Vc
– m/min
Empfohlener Bereich: –
fz
– mm/Zahn
Empfohlener Bereich: –

Wichtiger Hinweis

Katalogwerte sind Startempfehlungen. Passen Sie sie an Maschinensteifigkeit, Spannung, Werkzeuglänge und Kühlung an. Bei Vibrationen Drehzahl und Vorschub im gleichen Verhältnis reduzieren.

Empfohlene Geppetto-Serien für diese Bearbeitung

Ausgewählt nach den Einsatzbereichen in unserem Katalog für den gewählten Werkstoff und die Bearbeitung.

Formeln

n = (Vc × 1000) / (π × D)Drehzahl [min⁻¹]
Vf = n × fz × ZVorschubgeschwindigkeit [mm/min]
Vc = (π × D × n) / 1000Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Vf = n × fnBohrvorschub [mm/min]

Für Werte speziell für Ihren Werkstoff oder Ihr Bauteil kontaktieren Sie unser Technik-Team. Kontakt →

Fehlerbehebung

Häufige Probleme beim Fräsen und ihre Lösungen

Problem wählen und mögliche Ursachen sowie erste Einstellungen sehen.

Rattern (Vibration)
Mögliche Ursache

Auskraglänge zu groß, schwache Spannung oder Drehzahl im Resonanzbereich.

Lösung

Werkzeug so kurz wie möglich spannen, Drehzahl um 10–15 % ändern, ae oder ap verringern. Bei langen Werkzeugen Vc und fz um 20–40 % senken.

Ausbrüche an der Schneide
Mögliche Ursache

Zahnvorschub zu hoch, schlagartiger Eintritt oder harter Werkstoff.

Lösung

fz senken, mit Rampe oder helikal eintauchen, für harte Werkstoffe eine TiSiN-beschichtete Serie wählen.

Spänestau (Nutfräsen)
Mögliche Ursache

Schlechte Spanabfuhr, zu viele Schneiden oder schwache Kühlung.

Lösung

Zum Nutfräsen weniger Schneiden verwenden, Druckluft oder Kühlmittel in die Nut richten, in mehreren Zustellungen (ap) arbeiten.

Schneller Verschleiß
Mögliche Ursache

Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder ungeeignete Beschichtung.

Lösung

Vc auf den unteren Wert des Bereichs senken und eine zum Werkstoff passende Beschichtung wählen. Verschlissene Werkzeuge rechtzeitig nachschleifen.

Schlechte Oberfläche
Mögliche Ursache

Zahnvorschub zu hoch, verschlissenes Werkzeug oder zu viel Rundlauffehler.

Lösung

Beim Schlichten fz senken und Drehzahl erhöhen, rundlaufgenaue Aufnahme nutzen, verschlissenes Werkzeug nachschleifen oder ersetzen.

Technische Beratung und Angebot für Ihr Projekt

Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Ihre Anforderungen – wir melden uns zu Werkzeugauswahl, Geometrie und Nachschliff.

Angebot anfordernWhatsApp